Холодное цинкование

Горячее цинкование

Для обеспечения наиболее долгой защиты металла от коррозии стали наносить цинконаполненные краски методом горячего цинкования.

Холодное цинкование


Холодное цинкование представляет собой нанесение цинконаполненных красок на поверхность малолегированной и углеродистой стали.

Такое холодное цинкование позволяет проводить ремонт цинкового покрытия, нанесенного ранее, выступать в качестве самостоятельного покрытия, либо же в качестве предварительного грунтования, в отличии от горячего цинкования.

Преимущества холодного цинкования:
•Проведение сварки по покрытию и цинкование швов на месте
•Ремонт дефектов покрытия - восстановление цинка
•Цинкование в полевых и производственных условиях практически без температурного ограничения
•Высокая защита металлов от коррозии при холодном цинковании.
•Применение холодного цинкования вместо горячего экономит 30-40% на 1т металлоконструкций без учёта транспортных расходов

Термоэмаль. Общие правила

Если цинконаполненные краски используеюся самостоятельно, то покрытие должно состоять из 2-3 слоев цинконаполненных красок, а система защиты из одного или двух слоев грунта цинконаполненных красок, и одного-трех слоев эмали. При этом защита металлоконструкций от коррозий осуществляется за счет грунтовочных слоев, а эмалевое покрытие выполняет защитно-декоративную функцию. Если металл уже поврежден коррозией, то следует провести очистку поверхности.
 

Покрытие прослужит дольше, если поверхность будет хорошо очищена, а  метод нанесения, холодное или горячее цинкование, и краска будут подобраны правильно. Конечно, срок службы покрытия будет снижен, но все равно будет выше, чем с полимерным покрытием. перед  холодным и горячим цинкованием покрытия следует соблюдать правило – максимально полное удаление окалины, грязи, масел, ржавчины и старой краски методами, соответствующими ГОСТ 9.402-2004.

Виды цинконаполненных красок

1. Одноупаковочные, цинконаполненные краски: Наноцинк ПС, Наноцинк-1к
2. Алюмонаполненные (одинаковая основа с ЦНК): Наноцинк Алюм
3. Двухупаковочная: Интерцинк 52


Защита металлов от коррозии в открытой атмосфере

Цинкосодержащие краски как самостоятельное покрытие на воздухе используются редко, так как при длительной эксплуатации на поверхности объекта выступает белая коррозия и теряется эстетический вид. Поэтому на воздухе рекомендуется применять системы защиты от коррозии. Сначала следует нанести грунтовочный слой на основе Наноцинк ПС, Наноцинк-1к, а потом покрыть алюминиевыми эмалями или красками. При предварительной струйно-абразивной чистке не менее 2-й степени по ГОСТ (для красок Наноцинк ПС, Наноцинк-1к) 9.402-2004 срок службы такой системы защиты от коррозии составит 10-15 лет.

Защита металлов от коррозии  в жидкой среде

Наноцинк ПС, Наноцинк-1к7 применяются при контакте с жидкостью. Наноцинк ПС, Наноцинк-1к выступают в качестве самостоятельного покрытия в 3-4 слоя, а Наноцинк-1к требует покровной слой лака.

Защита металлов от коррозии в почве


Применение


Применение  цинкнаполненных  красок  для  защиты  стали от коррозии


 1. Общая   характеристика  цинкнаполненных красок и их применения.  

Наиболее  длительную защиту стали от коррозии обеспечивает  цинковое покрытие, нанесенное традиционным методом горячего цинкования. Однако применение этого  метода для защиты крупногабаритных металлоконструкций, а также при проведении ремонтных  работ  невозможно, и на практике не используется.

В связи с этим большое  распространение получили цинкнаполненные краски (ЦНК), нанесение которых на поверхность углеродистой и малолегированной стали получило  название метода холодного цинкования.

Холодное цинкование – это нанесение на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных полимерных красок, специального цинксодержащего  состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее свойствами, присущими горячеоцинкованному и полимерному  покрытиям.

Использование холодного цинкования эффективно как для получения самостоятельного  покрытия или предварительного  грунтования в системах  защиты, так и для межоперационной защиты  стали и ремонта ранее оцинкованных поверхностей.

Метод холодного цинкования имеет ряд преимуществ в сравнении с горячим методом. Например, возможность производить сварку по покрытию, на месте оцинковывать сварные швы, ремонтировать дефекты покрытия, осуществлять цинкование в производственных и полевых условиях, причём в широких пределах  температур, получая эластичное покрытие, выдерживающее механическую  деформацию, термическое  расширение и сжатие в широком диапазоне температур.

В настоящее время ЦНК успешно используются на практике в нашей стране, а за рубежом они применяются не менее 50 лет. Ассортимент таких красок обширный.  Различаются они, главным образом, природой полимера (основы краски), который  определяет основные свойства покрытия: адгезию, твёрдость, химстойкость, эластичность, термостойкость и др. В соответствии с выбранной  основой,  краски  могут  быть одно-, двух- и даже трёхупаковочными, иметь при этом разную  длительность сушки покрытия, экологическую  безопасность  и т.д.

Выбор системы покрытия осуществляется в соответствии с проектом антикоррозионной защиты для конкретного объекта с учётом типа и состояния конструкции, степени загрязнения и разрушения поверхности, коррозионной  опасности среды, требуемого срока защиты, условий технической эксплуатации, стоимости защиты и др. При самостоятельном использовании ЦНК покрытие состоит из двух-трёх слоёв ЦНК, а система защиты – из 1-2х слоёв грунта ЦНК и 1-3х слоёв эмали. При этом защиту от коррозии обеспечивают грунтовочные слои, а эмалевые покрытия выполняют роль защитно-декоративного слоя, который, как правило, раньше выходит из строя, чем наступает коррозия. В этом случае необходимо проведение ремонта покровного слоя, что  существенно продлит срок службы системы покрытия при минимальных затратах на её  ремонт.

Срок службы покрытия определяется не только правильным подбором краски и системы покрытия, но, главным образом, степенью очистки поверхности. Для обеспечения максимально возможного срока эксплуатации необходима абразивоструйная  обработка поверхности и создание оптимальной шероховатости поверхности, подбираемой исходя из общей толщины покрытия: высота пиков не должна  превышать 50% общей толщины слоя. К сожалению, этот способ очистки не всегда осуществим, особенно при проведении ремонтов конструкций, имеющих большие слои ржавчины с язвами, многослойные старые покрытия на стальной поверхности с толщиной стенки не более 3 мм и т.д. В этом случае используются приемлемые  для  конкретных условий другие методы или их сочетание: ручной и механизированный способы, применение смывок, различных преобразователей ржавчины. Срок службы таких покрытий  существенно  снижается  в сравнении со струйной очисткой, но всегда выше, чем чисто полимерное покрытие.

Непременно соблюдать общее правило: перед нанесением покрытия необходимо максимальное  удаление с поверхности ржавчины, окалины, старой  краски, грязи, пыли и масел (обезжиривание) любыми приемлемыми в данных условиях методами в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402- 2004. В зависимости от достигнутой степени  очистки с учётом агрессивности среды выбирается ЦНК и, если нужно, покровной слой.

 
Применение указанных  материалов для защиты конкретного объекта  определяется, как уже упоминалось выше, особенностями конструкции, эксплуатации, состояния поверхности, требованиями к сроку службы покрытия, состоянием и агрессивностью среды.